Alors que les exigences mondiales de conformité pour les produits d'éclairage continuent d'évoluer, Bright Max a récemment organisé une session de formation interne sur le contrôle qualité pour les nouveaux employés. La formation s'est concentrée sur les normes d'inspection et les procédures de test communes utilisées dans les catégories de produits d'éclairage décoratif, d'éclairage solaire, de travail et de camping de l'entreprise.
Plutôt que de s'appuyer uniquement sur des documents écrits, la session comprenait-une inspection pratique des produits à l'aide d'échantillons réels provenant des lignes de production actuelles. Les nouveaux membres de l'équipe ont été invités à ouvrir et à examiner directement les produits, notamment les batteries, les cartes PCB, les modules LED, les structures d'étanchéité étanches et les connexions de câblage internes.
Selon l’équipe de contrôle qualité, comprendre comment les produits sont fabriqués est un élément important pour comprendre comment les produits échouent.
-Formation pratique sur l'inspection
La formation a couvert plusieurs domaines d'inspection clés couramment impliqués dans la production d'éclairage et le contrôle qualité des exportations, notamment :
- Inspection de l’apparence du produit et de l’emballage
- Points d'inspection d'étanchéité étanches
- Contrôles de cohérence de la température de couleur des LED
- Notions de base sur les performances de la batterie et de la charge
- Lire et comprendre les spécifications des produits
- Problèmes courants de panne d’éclairage extérieur
Au cours de la séance, les employés ont également examiné des exemples de produits qui avaient déjà échoué à une inspection ou à un test de conformité.
Un exemple abordé au cours de la formation concernait les manquements à la conformité RoHS causés par des matériaux de soudure contenant une teneur excessive en plomb.
Selon l’équipe de contrôle qualité, ce type de problème est souvent difficile à identifier par la seule inspection de l’apparence.
Dans certains cas, les produits peuvent sembler tout à fait normaux lors des tests d'assemblage et de fonctionnement, mais échouer ensuite aux tests de conformité européens en raison de l'utilisation de matériaux de soudure-non conformes pendant la production.
Pour les produits exportés vers l'Europe, cela peut entraîner des retards d'expédition, des rapports de test échoués ou des problèmes liés aux douanes.
Comprendre les performances des produits-à long terme
Une partie de la discussion a porté sur la différence entre la fonctionnalité à court-terme et la fiabilité extérieure à long-terme.
L’équipe a examiné plusieurs problèmes courants rencontrés dans les produits d’éclairage décoratif extérieur et solaire, notamment :
Dégradation de la capacité de la batterie après des cycles de charge répétés
Vieillissement du joint étanche après une exposition prolongée à l’humidité
Incohérence de couleur des LED au fil du temps
Jaunissement du matériau dû à l'exposition aux UV
Selon l’équipe de formation, bon nombre de ces problèmes n’apparaissent pas immédiatement lors du contrôle de production. Certains ne deviennent visibles qu’après plusieurs mois d’utilisation des produits en extérieur.
Pour cette raison, l'entreprise accorde de plus en plus d'importance non seulement à l'inspection finale, mais également à la compréhension de l'impact de la qualité des composants sur les performances sur le terrain à long-terme.
Sensibilisation à la qualité dans tous les départements
L'équipe de direction de Bright Max a également souligné que le contrôle qualité ne se limite pas au seul département QC.
Dans le cadre du processus d'intégration, les employés nouvellement rejoints ont effectué une évaluation écrite après la formation afin d'évaluer leur compréhension des procédures d'inspection et des risques qualité courants.
Au cours des prochaines semaines, les membres de l’équipe continueront de participer aux travaux d’inspection supervisés aux côtés du personnel expérimenté du contrôle qualité.
Avec plus de 15 ans d'expérience dans le secteur de l'éclairage, Bright Max continue d'investir dans la formation interne en matière de qualité, les processus d'évaluation des produits et les systèmes d'inspection standardisés pour garantir la cohérence des produits à long-terme sur les marchés mondiaux.
